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圣钇达克罗

Shengyi Coating

达克罗处理技术标准
圣钇涂装​达克罗加工技术标准
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达克罗工艺技术标准:国标GB10683
来源:上海达克罗处理厂家 | 作者:xingyueco | 发布时间: 2016-12-17 | 3782 次浏览 | 分享到:
本部分是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一。该系列包括:
a) GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层;
b) GB/T 5267.2- 2002 紧固件 非电解锌片涂层。
本部分等同采用国际标准ISO 10683:2000《紧固件 非电解锌片涂层》(英文版)。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(CSBTS/TC 85)归口
本部分由机械科学研究院负责起草。
本部分系首次发布。
1 范围
    
    本部分规定了钢制普通螺纹紧固件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术要求。
    本部分适用于经铬酸盐钝化或不经铬酸盐钝化的锌片涂层。
    本部分规定的锌片涂层也可用于能切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺钉,如木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉、自挤螺钉;切制螺纹和辗制螺纹,以及垫圈和销等钢制无螺纹紧固件。
    本部分也可用于类似的其他类型的螺纹钢制零件。
    本部分规定的锌片涂层还能提供自润滑和(或)后添加的润滑。


2  规范性引用文件
    
    下列文件中的条款通过GB/T 5267本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分
    GB /T 9 0.1-2002 紧固件  验收检查(idtISO 3269:2000)
    GB /T 197-1981 普通螺纹  公差与配合(直径1-355m m)
    GB /T 1237-2000 紧固件标记方法(eqvI SO 8991:1986)
    GB /T 2 516-1981 普通螺纹偏差表(直径1^-355m m)
    GB /T 3 098.1-2000 紧固件机械性能  螺栓、螺钉和螺柱(idtI SO 898-1:1999)
    GB /T 3098.1 7-200。紧固件机械性能  检查氢脆用预载荷试验  平行支承面法(idtISO 15530:1999)
    GB /T 5 782-2000 六角头螺栓(eqvI SO 4014:1999)
    GB /T 9 145-1988 商品紧固件的中等精度  普通螺纹极限尺寸(eqvI SO 965-2:1980)
    GB /T 3 934-1983 普通螺纹量规(neqI SO 1502:1978)
    GB /T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验  盐雾试验(eqvI SO 9227:1990)
    GB /T 11374-1989 热喷涂  涂层厚度的无损测量方法(neqI SO 2064:1980)
    IS O 14 63:1982 金属和氧化膜  膜层测量  金相法


3 术语和定义
    
    本部 给出的术语和定义与GB/T 11374和GB/T 90.1 给出的定义共同使用。
3.1
    非电解锌片涂层(自润滑或后添加润滑)
    非电解锌片涂层是将紧固件表面涂上锌片(还可加人铝片),再放人适当介质中加热,使锌片与锌片、锌片与基材之间粘接而形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。
    注:涂锌层可有、也可无铬酸盐钝化膜。


4  总的特性
    
    非电解锌片涂层的一大特点是:在涂覆锌片过程中,被涂覆的紧固件不会吸收氢原子。若采用的预tGB/T 5267. 2-2002/ISO 10683:2000处理方法不产生新生态氢(如喷射处理),则在该工序中不会带来氢脆倾向。如果采用的预处理方法能导致基材对氢的吸收(如酸洗),那么对硬度大于365 HV的紧固件,在涂覆过程中,应对会产生氢脆的工序予以控制。这一点,按GB/T 3098. 17采用预载荷试验可以做到。
    应当注意:由于锌片涂层对氢有高的渗透性,从而可使在涂覆锌片工序之前业已吸收的氢,在加热烧结过程中通过锌层逸出。


5  尺寸的技术要求和检查

    符合 G B/T 197,GB/T 9145和GB/T 2516的普通螺纹上涂锌层的厚度与表1给出的基本偏差有关,还与内、外螺纹和下列公差带位置有关:
    — 外螺纹:9、f、e;
    — 内螺纹:G;或有要求时;H。
    涂锌层在外螺纹的情况下,不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下,也不会低于零线。即如果公差带没能达到零线(基本尺寸)时,对公差位置为H的内螺纹,仅可涂覆适度的涂层厚度。
    涂覆后 ,普通螺纹按GB/T 3934的规定:用公差带位置为h或H通规分别检验外螺纹或内螺纹当用环规检验涂覆后的螺纹时,允许的最大扭矩为:0. 001 d' (N " m)。其中,d为螺纹公称直径(mm).
    其他尺寸要求仅适用于涂覆前
    为达到规定的防腐性能(见第6章),若规定最小涂层厚度(,.t )时,对涂锌层厚度范围的规定应考虑到该尺寸与其最小涂层厚度基本相等。因此,估计的最大涂层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍,见表2。对规定最小厚度为4t_(或8tm,})的涂层,所适用的螺纹最小基本偏差,也在表2中给出。
    如果对一指定的螺距在表1中给出的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度,那么:
    —改变该螺纹的公差带位置(如由f代替9);或
    —将公差限制在给定的公差范围内,以使制出的螺纹为:内螺纹达到其公差的上偏差值;外螺纹达到其公差的下偏差值。
    为达到规定的防腐性能,要求的最小局部涂锌层厚度在表3中给出。

    注:按 防腐性能要求选取涂锌层厚度的示例,见资料性附录A,
    如规定了最小局部涂锌层厚度(见表3),则可以使用磁性测厚仪或X射线测厚仪进行测量。有争议时,应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。厚度测量的表面、部位,见图1。

图1 螺纹紧固件局部涂锌层厚度的测f部位



表1 普通螺纹非电解锌片涂层厚度的理论上偏差值(单位:微米


表2 非电解锌片涂层厚度和要求的基本偏差(单位:微米



表3 中性盐雾试验时间单位:微米



6  防腐性能试验
    
    按GB/T10125规定的中性盐雾试验评定涂锌层的质量。应对处于交付状态的零件进行该项试验。该试验的性能与零件在其特定服役环境中的防腐性能无关。
    注在正常情况下,该涂锌层中性盐雾试验时间应从表3选定,见第9章示例1。
    按表3给出的试验时间进行中性盐雾试验后,在金属基体上不应有肉眼可见的铁锈〔红色)。


7  机械和物理性能与试验


7. 1 总则
    涂锌工艺不应对国家标准中规定的紧固件机械和物理性能产生有害的影响。
    对于待涂覆的特殊型式的紧固件,为确定涂覆时选取的加热温度和时间是否适宜(如有需要),应由制造者提供根据试验证实的研究情况


7.2 外观
    涂锌层的颜色应是银一灰色应无气泡、局部锌层过厚和局部无锌层,这些缺陷可能对紧固件的防腐性能和互换性造成不良影响。
    为避免零件(如垫圈、螺母和凹槽螺钉)锌层过厚或局部无锌层,可能需要采用专门技术。


7.3 耐温性能
    将涂锌紧固件加热到150'C、保温3h后,仍应符合第6章规定的防腐性能要求。


7.4 韧性
    涂锌紧固件按GB/T 3098.1 规定的保证载荷试验后,其防腐性能仍应符合第6章的规定。但对试验中发生过螺纹啮合的部位除外。这一要求仅适用于螺栓、螺钉和螺柱。


7.5 附粉强度
    将每25mm宽、附着强度为(7+1一1)N 的有勃性的带子,用手坚实地压到涂锌零件表面,随后再垂直于表面急速拉开。该涂锌层不应从金属基体上脱落。但允许有少量的涂锌材料粘贴到带子上。


7.6 阴极防护
    涂锌层的阴极防护能力也可进行试验,即用最大划痕宽度为。.5 m m的工具将涂锌层划伤到金属基体的试件,按第6章的要求进行盐雾试验。经72 h试验后,划伤部位不应出现红色铁锈。


7.7 带自润滑或后添加(外部的)润滑的涂锌层的扭一拉关系
    带自润滑或后添加(外部的)润滑的涂锌层扭一拉关系的技术要求,应由供需双方协议。


8  试验的适用性
8. 1 总则
    
    在第5章~第7章中给出的所有技术要求,是对涂锌层总的特性要求。这些要求,以及由需方单独提出的要求均需进行试验。应对每批紧固件按8.2进行各项试验(见GB/T 90. 1)。但8.3给出的试验并不适用于每个紧固件批,而仅在工序控制中使用。


8.2 每批产品的强制性试验
    — 螺纹的量规检验(见第5章);
    — 外观(见7.2);
    — 附着强度(见7.5)a


8.3 工序控制管理的试验
    — 中性盐雾试验(见第6章);
    — 耐温 性能(见7.3);
    — 韧性 (见7.4);
    — 阴极防护(见7.6)0


8.4 当用户要求时才实施的试验
    — 涂锌层厚度(见第5章);
    — 带自润滑或后添加(外部的)润滑的涂锌层扭一拉关系试验(见7.7)。


9  标记
    
    按GB/T1237的规定在产品标记中应增加非电解锌片涂层的标记:非电解锌片涂层用代号flZn表示;如要求进行室内盐雾试验,并规定试验时间时,用数字表示要求的试验时间;带铬酸盐钝化膜的用yc表示,不带铬酸盐钝化膜的用nc表示。
    示例1 :
    六角头螺栓GB/T 5782 M 12 X 80 10 .9 ,1 电解锌片涂层(flzn)、要求进行480h 的盐雾试验的标记:
        六角头螺栓 GB /T5782 M12X80 10.9 flZn 480h
    如果要求锌片涂层带自润滑,字母L应加到锌片涂层的标记之后:
        六角头螺栓 GB /T5782 M12X 8 0 10.9 flZnL 480h
    如果要求锌片涂层之后添加润滑(外部润滑),字母I应加到标记的末端:
        六角头螺栓 GB / T 5782 M12X80 10.9 fl7n 480h I


    示例2 :
    六角头螺栓GB/T5782 M12X 8 0 10.9、非电解锌片涂层不经铬酸盐钝化(flZnnc),要求进行480 h的盐雾试验的标记:六角头螺栓 GB /T5782 M12X80 10.9 flZnnc 480h
    示例3 :
    六角头螺栓GB/T5782 M12X 80 10.9、非电解锌片涂层经铬酸盐钝化(flZnyc)、要求进行480 h的盐雾试验的标记:六角头螺栓 GB /T 5782 M12X80 10.9 flZnyc 480h


10  签订非电解锌片涂层的技术要求
    
    按本部分要求订购非电解锌片涂层的螺纹零件时,应对涂覆者提供下列信息:
    a) 引 用本部分的非电解锌片涂层标记(见第9章);
    b) 零 件材料和状态,如热处理、硬度或其他在涂覆锌片过程中可能受影响的性能;
    c) 与 产品标准规定的螺纹精度不同时,应予提供;
    d) 经 供需双方协商同意的工作性能(扭一拉、摩擦系数)和对带自润滑或后添加润滑的锌片涂层的试验方法 ;
    e) 应实施的试验(见第8章);
    f) 抽样检查。
附 录 A
(资 料 性 附 录 )
根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例
    有一用户拟订购普通螺纹的螺栓:M10粗牙螺纹(螺距1.5 m m)、非电解锌片涂层。
    根据他的经验,为满足其使用情况的防腐性能要求,需要最小的盐雾试验时间为480h .
    按表3, 该用户决定选取非电解锌片涂层并经铬酸盐钝化的锌层(flZnyc)最小厚度为5pm,其所对
应的最小试验时间为480h,
    按表2 ,用户发现最小厚度为5pm时,所对应的最大厚度为10p m,并因此需要的最小基本偏差为:40pmo
    按表1, 用户发现对螺距为1.5mm,只有使用公差带位置为f的,才能达到最小基本偏差为40Km,这就意味着不能订购涂锌片前为石9的螺栓。
    该用户的决定存在三种可能性:
    1) 认可螺栓涂锌片层前的螺纹为6f;
    涂覆锌片层者从本部分得知,为避免安装时出现问题,涂锌片层厚度不能超过11pm。
    该用户将订购:
        六角头螺栓 GB / T5 782 M10X60 10.9 flZnyc 480h 涂锌片层前螺纹为6f;
    2) 该用户已经决定保持6g精度,而降低对防腐性能的要求。
    表1对螺距为1.5 mm给出的基本偏差为32pm,并将允许的最大涂锌片层厚度定为8p m。再看表2,该用户发现最小涂锌片层厚度为4 pm时,在表3中对涂锌片并经铬酸盐钝化(flZnyc)的涂锌片层对应的盐雾试验时间为240h;
    该用户将订购:
        六角头螺栓 GB/ T5 782 M1 0X 60 10. 9 flZnyc 240h
    注:在这种情况下对螺纹精度不需特殊规定,因其符合产品标准的要求
    3) 该用户想保持公差带位置g.但还要求盐雾试验的最少时间为480h。
    在这种情况下,用户将减小螺纹的直径公差(公差等级为6级的螺纹公差为132p m),即采用满足涂锌片层厚度所需间隙值的方法。
    480h 、涂 锌片层并经铬酸盐钝化(flZnyc) t=5um(见表3)
                                           t=10um
    为涂锌片层需要的间隙值:                  40um
    公差带位置g的基本偏差:                   32um
    需要压缩的螺纹公差:                      8um
    该用户将订购:
        六角头螺栓 GB /T 5782 M10X60 10.9 flZnyc 480h
        6g级的最大螺纹尺寸压缩8pm

注 : 对 s级螺纹公差需要压缩的情况,见图2

图2 为达到规定的涂锌片层而压缩螺纹公差
1-零线。
    a 公差带位置9的基本偏差。
    b 6级公差。
    c 受限制的6级公差。